মেলামাইন ছাঁচ এবং মেলামাইন বাথটাবের বাজার সম্ভাবনা

বাথরুমের পণ্য উৎপাদনের ক্ষেত্রে, বাথটাবের ছাঁচ এবং মেলামাইন উপকরণের যুক্তিসঙ্গত সমন্বয় হল পণ্যের উপস্থিতি স্তর, ব্যবহারের কার্যকারিতা এবং খরচ-কার্যকারিতার মধ্যে ভারসাম্য অর্জনের মূল চাবিকাঠি। মেলামাইন (পুরো নাম মেলামাইন ফর্মালডিহাইড রেজিন), প্রভাব প্রতিরোধী, রাসায়নিক ক্ষয়, অ-বিষাক্ত, আর্দ্রতা-প্রমাণ এবং পরিষ্কার করা সহজ এর অসামান্য সুবিধা সহ, ধীরে ধীরে ঐতিহ্যবাহী রেজিন প্রতিস্থাপন করেছে এবং বাথটাব উৎপাদনের জন্য পছন্দের উপাদান হয়ে উঠেছে। এটি এবং বাথটাবের ছাঁচের মধ্যে সামঞ্জস্যের মাত্রা সরাসরি নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গঠন এবং বাথটাবের পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। তথাকথিত-"সামঞ্জস্যতা কোড" মূলত ছাঁচের বৈশিষ্ট্য, মেলামাইন কর্মক্ষমতা এবং গঠন প্রক্রিয়ার গভীর একীকরণ এবং সমন্বিত অভিযোজনকে বোঝায়। শুধুমাত্র এই তিনটি দিকের অভ্যন্তরীণ সামঞ্জস্যের যুক্তিকে ক্র্যাক করে উচ্চ-মানের মেলামাইন বাথটাবগুলি তৈরি করা যেতে পারে যা ব্যবহারিক এবং নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক উভয়ই স্থিরভাবে উত্পাদিত হয়৷

প্রসপেক্ট ওয়ান: মোল্ড মেটেরিয়ালস এবং মেলামাইন প্রপার্টিজের "বাইডিরেকশনাল অ্যাডাপ্টেশন"

বাথটাব ছাঁচের জন্য উপাদান নির্বাচন করার সময়, মেলামাইন উপাদানের থার্মোসেটিং ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে যথাযথভাবে মেলে। মেলামাইন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশে একটি ক্রস-লিঙ্কিং এবং নিরাময় প্রতিক্রিয়া ঘটে। অতএব, ছাঁচের অবশ্যই পর্যাপ্ত তাপ প্রতিরোধের এবং চাপ প্রতিরোধের থাকতে হবে এবং একই সময়ে, মসৃণ ধ্বংস নিশ্চিত করতে এটি মেলামাইনকে মেনে চলা এড়াতে হবে। এই মিলযুক্ত যুক্তি সরাসরি ছাঁচের স্থায়িত্ব এবং পণ্যের যোগ্যতার হার নির্ধারণ করে। এটি দুটির সংমিশ্রণের জন্য মৌলিক পূর্বশর্ত এবং পরবর্তী উত্পাদনের মসৃণ অগ্রগতির জন্য মূল গ্যারান্টি।

গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিকের ছাঁচ: মধ্য-থেকে-নিম্ন-মেলামাইন বাথটাব বা জটিল আকারের পণ্য (যেমন এমবেডেড বা অনিয়মিত-আকৃতির বাথটাব) উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিকের ছাঁচ তুলনামূলকভাবে কম খরচ এবং অত্যন্ত শক্তিশালী প্লাস্টিকতা আছে. তারা দ্রুত নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী জটিল গহ্বর তৈরি করতে পারে, সঠিকভাবে বাথটাবের ব্যক্তিগতকৃত আকার উপস্থাপন করে। একই সময়ে, তারা হালকা ওজনের, তাদের পরিবহন, ইনস্টল এবং বজায় রাখা সহজ করে তোলে। তাদের অভিযোজনের মূল বিষয় হল যে ছাঁচের পৃষ্ঠে একটি পেশাদার অ্যান্টি-স্টিকিং আবরণ (যেমন টেফলন আবরণ) প্রয়োগ করতে হবে যাতে নিরাময়ের পরে মেলামাইনকে ছাঁচে লেগে থাকতে না পারে; একই সময়ে, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ছাঁচকে বিকৃত হতে বাধা দেওয়ার জন্য ছাঁচনির্মাণ চাপ এবং তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। এই ছাঁচগুলি ছোট{10}}ব্যাচ, ব্যক্তিগতকৃত মেলামাইন বাথটাব উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, যা ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার "জটিল আকারের ভয়হীন" সুবিধার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং কার্যকরভাবে ব্যক্তিগতকৃত উৎপাদনের খরচ কমাতে পারে।

এড়ানোর জন্য মূল ভুল বোঝাবুঝি: অ্যান্টি-স্টিকিং ট্রিটমেন্ট ছাড়াই সাধারণ প্লাস্টিকের ছাঁচ বা ছাঁচ ব্যবহার করার ফলে মোল্ড করা মেলামাইন ছাঁচের সাথে লেগে থাকবে, পণ্যের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করবে, এমনকি ছাঁচগুলি বিকৃত হবে এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে স্ক্র্যাপ হবে; বিপরীতভাবে, অত্যধিক ছাঁচের কঠোরতা অনুসরণ করা এবং অত্যধিক উচ্চ শক্তি সহ ছাঁচ নির্বাচন করা যা উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে তা ছাঁচ সংগ্রহ এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলবে এবং কার্যকর উৎপাদনের মূল্য-লঙ্ঘন করবে৷

বিকল্প দুই: ছাঁচের কাঠামো এবং মেলামাইন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মধ্যে "সিঙ্ক্রোনাস ফ্রিকোয়েন্সি ম্যাচিং"

মেলামাইন বাথটাবের মূলধারার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় প্রধানত হট প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ এবং ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ জড়িত। ছাঁচের কাঠামোগত নকশা অবশ্যই প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা উচিত যাতে নিশ্চিত করা যায় যে মেলামাইন কাঁচামালগুলি গহ্বরে সম্পূর্ণরূপে ভরা হয় এবং সমানভাবে নিরাময় হয়, কার্যকরভাবে বুদবুদ, সংকোচন এবং ফ্ল্যাশের মতো সাধারণ ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি এড়িয়ে যায়। এই দিকটির মূল যুক্তি হল "প্রক্রিয়ার সাথে অভিযোজিত ছাঁচ গঠন, এবং প্রক্রিয়া মেলামাইন বৈশিষ্ট্যগুলি" এবং এটি দুটির সংমিশ্রণের সমস্যা সমাধানের মূল লিঙ্কও।

গহ্বরের নকশা: মেলামাইনের প্রবাহ এবং নিরাময়ের নিদর্শনগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া.

মেলামাইন রেজিনের তরলতা তুলনামূলকভাবে খারাপ, এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে দ্রুত ক্রস-লিঙ্কিং এবং নিরাময় প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাবে। অতএব, ছাঁচের গহ্বরের নকশাকে অবশ্যই "মসৃণ ভরাট এবং অভিন্ন নিরাময়" এর মূল নীতিটি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে। গহ্বরের বক্রতা এবং প্রাচীর বেধের স্থানান্তরটি মসৃণ এবং ধীরে ধীরে হওয়া উচিত, তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়িয়ে যাওয়া এবং প্রাচীরের বেধের আকস্মিক পরিবর্তন - ধারালো কোণ মেলামাইন রজন প্রবাহকে বাধা দেবে, ফলে অসম্পূর্ণ গহ্বর ভরাট হবে; একটি খুব বড় প্রাচীর পুরুত্বের পার্থক্য অসম শীতলতা সৃষ্টি করবে এবং পণ্যটিতে অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস ক্র্যাকিং সৃষ্টি করবে, যা মেলামাইনের নিরাময় প্রক্রিয়ার সময় "ক্রস-লিঙ্কিং গ্রেডিয়েন্ট ক্র্যাকিং প্রবণ" এর বৈশিষ্ট্যের সাথে অত্যন্ত সম্পর্কিত। মানসিক চাপের ঘনত্ব কমাতে বৈজ্ঞানিক গহ্বরের নকশা প্রয়োজন।

একই সময়ে, ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠকে সূক্ষ্ম পলিশিং চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। রুক্ষতা অবশ্যই Ra0.4 এর নিচে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। এটি শুধুমাত্র উল্লেখযোগ্যভাবে মেলামাইন বাথটাবের পৃষ্ঠের চকচকে বাড়ায় না কিন্তু কার্যকরভাবে ধ্বংস প্রতিরোধকেও কমিয়ে দেয়। ওভারফ্লো হোল এবং ইনস্টলেশন ছিদ্র সহ বাথটাবের জন্য, গর্তগুলির সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিশ্চিত করতে এবং পরবর্তী সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের সময় মেলামাইন পৃষ্ঠের অখণ্ডতার ক্ষতি এড়াতে ছাঁচকে বিশেষ পাঞ্চ বা ডাই স্ট্রাকচারগুলিকে একীভূত করতে হবে। এটি ছাঁচের মূল ফাংশনের একটি প্রত্যক্ষ প্রকাশ, যা "পণ্যের বিশদ বিবরণকে অবিকল প্রতিলিপি করা"।

2. নিষ্কাশন সিস্টেম: মোল্ড করা মেলামাইনে "বাবল সমস্যা" সমাধান করা

মেলামাইনের গরম চাপ বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অল্প পরিমাণে উদ্বায়ী গ্যাস নির্গত হবে। যদি ছাঁচের নিষ্কাশন ব্যবস্থাটি ভুলভাবে ডিজাইন করা হয় বা নিষ্কাশনটি মসৃণ না হয়, তাহলে গ্যাসগুলি ছাঁচের গহ্বরের ভিতরে আটকে যাবে, যার ফলে বাথটাবের পৃষ্ঠে বুদবুদ এবং চিহ্ন তৈরি হবে এবং এমনকি পণ্যটির অভ্যন্তরীণ কাঠামো আলগা হয়ে যাবে, উল্লেখযোগ্যভাবে পণ্যের শক্তিকে প্রভাবিত করবে। অতএব, ছাঁচের মৃত কোণে এবং ছাঁচের গহ্বরের বিভাজন পৃষ্ঠগুলিতে নিষ্কাশনের খাঁজগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে খুলতে হবে যেখানে গ্যাসগুলি জমা হওয়ার প্রবণতা রয়েছে। নিষ্কাশন খাঁজগুলির গভীরতা 0.02 থেকে 0.05 মিলিমিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যা কেবলমাত্র গ্যাসের মসৃণ নিঃসরণ নিশ্চিত করতে পারে না কিন্তু মেলামাইন গলে যাওয়া এবং ফ্ল্যাশ প্রান্ত তৈরি হতেও বাধা দেয়। এটি ইনজেকশন ছাঁচে নিষ্কাশনের মূল যুক্তির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং মেলামাইন ছাঁচনির্মাণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি মূল বিশদ।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত মেলামাইন বাথটাবগুলির জন্য, ছাঁচগুলির নিষ্কাশন নকশাকে আরও লক্ষ্য করা প্রয়োজন - ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচগুলি ক্রমাগত ঘোরে, এবং ছাঁচগুলিতে সংরক্ষিত শ্বাস-প্রশ্বাসের গর্তগুলির মধ্য দিয়ে গ্যাসকে ধীরে ধীরে নিষ্কাশন করা প্রয়োজন৷ একই সময়ে, মেলামাইন গলে যাওয়া রোধ করতে শ্বাস-প্রশ্বাসের গর্তের আকার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। এটি শুধুমাত্র ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সুবিধার সাথে সামঞ্জস্য করে না, যেমন "উচ্চ উপাদান ব্যবহার এবং কোন পুনঃপ্রক্রিয়াজাতকরণ উপকরণ" নয়, তবে নিষ্কাশন সমস্যার কারণে কাঁচামালের অপচয়ও এড়ায়।

3. ডিমোল্ডিং সিস্টেম: মেলামাইনের নিরাময় বৈশিষ্ট্যের সাথে অভিযোজিত

নিরাময় হওয়ার পরে, মেলামাইন উপাদানটির একটি শক্ত টেক্সচার এবং মাঝারি ভঙ্গুরতা রয়েছে। যদি ডিমোল্ডিংয়ের সময় বল অসমান হয়, পণ্যের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ এবং কোণে ফাটলের মতো ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে। তাই, ছাঁচের ডিমোল্ডিং সিস্টেমকে "এমন বল বিতরণ এবং মসৃণ ডিমোল্ডিং" নীতি অনুসরণ করতে হবে: পিন ডিমোল্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, পিনগুলিকে সমানভাবে বিতরণ করা উচিত যাতে অত্যধিক স্থানীয় পিন-আউট ফোর্স এড়াতে পারে যা পণ্যটিকে "সাদা রং করা" বা বিকৃত করে। পিন এবং গহ্বরের মধ্যে ক্লিয়ারেন্সকে 0.01 থেকে 0.03 মিমি এর মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়; জটিল-আকৃতির বাথটাবের ছাঁচের জন্য, একটি স্লাইডার বা ঝোঁকযুক্ত পিন ডিমোল্ডিং স্ট্রাকচার অবলম্বন করা যেতে পারে যাতে ডেমোল্ডিংয়ের সময় পণ্যের প্রান্ত এবং কোণগুলি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়, এবং একই সময়ে, স্লাইডার গাইড রেলের নকশাকে অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন যাতে কোনও জ্যামিং ঘটনা রোধ করা যায়, যাতে মোল উৎপাদন নিশ্চিত করা যায়।

এছাড়াও, ডিমোল্ডিং প্রতিরোধকে আরও কমাতে অ্যান্টি-স্টিকিং আবরণের সাথে ডিমোল্ডিং সিস্টেম ব্যবহার করা প্রয়োজন; একই সময়ে, ডিমোল্ডিং টাইমিংকে অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে - মেলামাইন সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হওয়ার পরে এবং তাপমাত্রা স্বাভাবিক অবস্থায় নেমে যাওয়ার পরেই এটি করা উচিত। এটি অপর্যাপ্ত নিরাময়ের কারণে পণ্যের বিকৃতি এড়াতে, যা মেলামাইনের বৈশিষ্ট্যের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ যে "উচ্চ-তাপমাত্রা নিরাময়ের পরে এটি বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনা কম", এবং এটি ছাঁচ এবং পণ্যের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবরণ।

দৃশ্যকল্প তিন: প্রক্রিয়া পরামিতি এবং ছাঁচ - মেলামাইনের "সুনির্দিষ্ট মিল"

ছাঁচ এবং মেলামাইনের উপকরণ এবং কাঠামো পুরোপুরি মিলে গেলেও, ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি যদি ভুলভাবে সেট করা হয়, তাহলে সংমিশ্রণ ব্যর্থ হবে এবং পণ্যের গুণমান প্রভাবিত হবে। মূল বিষয় হল তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের তিনটি মূল পরামিতিকে সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করা যাতে মেলামাইন সম্পূর্ণরূপে দৃঢ় হয় এবং ছাঁচের গহ্বরে পুরোপুরি ঢালাই যায়, ছাঁচ এবং মেলামাইনের মধ্যে "অনুকূল সমন্বয়" অর্জন করে। এই প্রক্রিয়াটির জন্য মেলামাইনের নিরাময় গতিবিদ্যা এবং ছাঁচের তাপ ব্যবস্থাপনার একটি গভীর সংযোগ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

তাপমাত্রার পরামিতি: মেলামাইনের প্রচলিত নিরাময় তাপমাত্রা 120 থেকে 140 ডিগ্রি। ছাঁচের তাপমাত্রা মেলামাইনের নিরাময় তাপমাত্রার সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা উচিত এবং তাপমাত্রার পার্থক্য ±4 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, মেলামাইনের নিরাময় গতি খুব দ্রুত হবে, যা অসম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ নিরাময় এবং পৃষ্ঠ ক্র্যাকিংয়ের মতো সমস্যা হতে পারে; তাপমাত্রা খুব কম হলে, মেলামাইন নিরাময় অপর্যাপ্ত হবে, যার ফলে পণ্যের অপর্যাপ্ত শক্তি এবং সহজ বিকৃতি হবে। ছাঁচটিকে একটি বিতরণ করা থার্মোকল অ্যারে এবং একটি জোন তেল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত করা প্রয়োজন যাতে প্রকৃত-সময় প্রতিক্রিয়া প্রদান করা যায় এবং তাপমাত্রার ক্ষেত্র সামঞ্জস্য করা যায়, অভিন্ন গহ্বরের তাপমাত্রা নিশ্চিত করা যায় এবং ক্রস-লিঙ্কিং গ্রেডিয়েন্টের কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ ক্র্যাকিং এড়ানো যায়। এই প্রযুক্তিটি মেলামাইন ছাঁচনির্মাণে "উচ্চ-তাপমাত্রা হাইড্রোলাইসিস" এবং "অসম নিরাময়" এর শিল্পের ব্যথার পয়েন্টগুলিকে কার্যকরভাবে সমাধান করতে পারে।

চাপ পরামিতি: হট প্রেস ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করার সময়, চাপ 7 থেকে 15 MPa এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি চাপ খুব বেশি হয়, তাহলে এটি ছাঁচকে বিকৃত করবে এবং মেলামাইন রজন উপচে পড়বে, যার ফলে ফ্ল্যাশ প্রান্তগুলি হবে। যদি চাপ খুব কম হয়, মেলামাইন রজন সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হবে না, এবং পণ্যটি সঙ্কুচিত চিহ্ন এবং বিষণ্নতা প্রবণ। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করার জন্য, ছাঁচের ঘূর্ণন গতি এবং অভ্যন্তরীণ চাপকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন যাতে ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের সাথে মেলামাইন সমানভাবে সংযুক্ত থাকে, একটি সমান বেধের সাথে একটি পণ্য তৈরি করে, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্য করে যে "কোণে পুরুত্ব 15%{6} বেশি পুরু পৃষ্ঠের চেয়ে 15% বেশি। পণ্য

সময়ের পরামিতি: বাথটাবের বেধ অনুযায়ী নিরাময় সময় নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। সাধারণ পরিস্থিতিতে, এটি 5 থেকে 10 মিনিট। পণ্য যত ঘন হবে, নিরাময়ের সময় তত বেশি হবে। যদি নিরাময় সময় খুব কম হয়, মেলামাইন সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হবে না, পণ্যের শক্তিকে প্রভাবিত করে; যদি এটি খুব দীর্ঘ হয়, মেলামাইন বয়স হবে এবং রঙ পরিবর্তন করবে, উৎপাদন খরচ বাড়াবে এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে। এছাড়াও, মেলামাইন মিশ্রণটিকে 70 থেকে 80 ডিগ্রি আগে থেকে গরম করতে হবে, যা শুধুমাত্র ছাঁচনির্মাণ চক্রকে ছোট করতে পারে না বরং মসৃণ গলিত ভরাট নিশ্চিত করতে পারে এবং ছাঁচনির্মাণ দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি মূল পরামিতি।

সম্ভাবনা 4: আশাবাদী বাজারের দৃষ্টিভঙ্গি

· সিরামিক এবং ঢালাই আয়রনের সাথে তুলনা করে, পলিমাইড বাথটাবে দ্রুত উৎপাদন গতি এবং কম শক্তি খরচ হয়। ইউনিট খরচ 30% থেকে 50% কমানো যেতে পারে। এটি এমন পরিস্থিতিতে অত্যন্ত উপযুক্ত যেখানে খরচ এবং নির্মাণের সময় সংবেদনশীল, যেমন চেইন হোটেল, হোমস্টে সংস্কার এবং সাশ্রয়ী মূল্যের আবাসন।

· পারফরম্যান্সটি জল প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, প্রভাব প্রতিরোধের, এবং প্যাটার্নগুলির নমনীয় কাস্টমাইজেশন বৈশিষ্ট্যযুক্ত, প্রয়োজনীয় পরিস্থিতিগুলির জন্য উপযুক্ত-। এটি ঐতিহ্যবাহী উপকরণের তুলনায় ওজনে হালকা, ইনস্টল করা সহজ এবং পুরানো আবাসিক এলাকা এবং ছোট-স্পেস বাথরুমের সংস্কারের জন্য উপযুক্ত।

· নীতিগুলি "গ্রামীণ এলাকায় যেতে সবুজ বিল্ডিং উপকরণ" এবং "রান্নাঘর এবং বাথরুম সংস্কার" উদ্যোগের সাথে সারিবদ্ধ; দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ায় RCEP এবং অবকাঠামোগত বুমকে কাজে লাগিয়ে ভিয়েতনাম এবং মালয়েশিয়ার মতো বাজারে রপ্তানি শুল্ক এবং খরচ কমানোর দ্বৈত সুবিধা ভোগ করে। ঝেজিয়াং প্রদেশের তাইঝৌ-এর মতো শিল্প ক্লাস্টারে ইতিমধ্যেই একটি সহায়ক ক্লাস্টার তৈরি করা হয়েছে।