এসএমসি রেসিং সিট ছাঁচ

I. মূল বৈশিষ্ট্য

এসএমসি রেসিং আসনগুলিকে উচ্চ - গতি কর্নারিং, দ্রুত ত্বরণ/রেসিং গাড়িগুলির ব্রেকিং (সাধারণত 20g এরও বেশি ওভারলোডের প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়) এর সময় বিশাল প্রভাব বাহিনী সহ্য করতে হবে। সুতরাং, ছাঁচগুলি অবশ্যই নিম্নলিখিত মূল বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে বিশেষভাবে ডিজাইন করা উচিত:

1.ultra - উচ্চ কাঠামোগত শক্তি এবং স্থায়িত্ব

ছাঁচ গহ্বরটি উচ্চ - শক্তি ছাঁচ ইস্পাত (যেমন এইচ 13, 718 এইচ) দিয়ে তৈরি। তদুপরি, গহ্বরের প্রাচীরের বেধ এবং স্টিফেনার লেআউটটি ছাঁচ প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের বিকৃতি এড়াতে সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণের মাধ্যমে অনুকূলিত হয় (সাধারণত 15-30 এমপিএর চাপ সহ)। এদিকে, ছাঁচ বেস এবং প্রেসের মধ্যে সংযোগটি অবস্থান পিন + বোল্টের ডাবল ফিক্সেশন গ্রহণ করে, তা নিশ্চিত করে যে ছাঁচ ক্ল্যাম্পিংয়ের নির্ভুলতা ± 0.05 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং আসনগুলির মাত্রিক ধারাবাহিকতার গ্যারান্টি দেয়।

2. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং নিরাময় দক্ষতা

এসএমসি উপকরণগুলি 3 - 8 মিনিটের জন্য 140 - 160 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত এবং নিরাময় করা দরকার। ছাঁচটি অন্তর্নির্মিত জোনেড কুলিং/হিটিং ওয়াটার চ্যানেলগুলি (সাধারণত 8-12 মিমি ব্যাসের সাথে তামার টিউব ব্যবহার করে) দিয়ে সজ্জিত, এবং জলের চ্যানেলগুলির মধ্যে ব্যবধান 50-80 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে গহ্বরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রার পার্থক্যটি 5 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান, অসম স্থানীয় নিরাময়ের কারণে আসনে বুদবুদ এবং ফাটল প্রতিরোধ করে। কিছু উচ্চ-প্রান্তের ছাঁচগুলি তাপমাত্রা সেন্সরগুলিতেও সজ্জিত থাকে, যা রিয়েল টাইমে গহ্বরের তাপমাত্রাকে ফেরত দেয় এবং নিরাময় স্থিতিশীলতা আরও উন্নত করতে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে।

3. অপটিমাইজড ডেমোল্ডিং এবং ভেন্টিং ডিজাইন

ডেমোল্ডিং: আসন পৃষ্ঠটি বেশিরভাগ জটিল বাঁকানো পৃষ্ঠগুলির সমন্বয়ে গঠিত। ছাঁচ গহ্বরটি 3 - 5 ডিগ্রি খসড়া কোণ (একটি 2 ডিগ্রি মাইক্রো-ড্রাফ্ট কোণ স্থানীয় গভীর গহ্বরের অবস্থানের জন্য ব্যবহৃত হয়) দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে। একই সময়ে, শীর্ষ ইজেকশন পিনগুলি (8-12 মিমি ব্যাস সহ) বা ইজেকশন প্লেটগুলি সিট প্রান্ত এবং স্টিফেনারগুলির শিকড়গুলিতে ইনস্টল করা হয়, যাতে ড্যামোল্ডিংয়ের সময় সিটের পৃষ্ঠটি আঁচড়ানোর জন্য ইজেকশন ফোর্স সমানভাবে বিতরণ করা হয়। কিছু ছাঁচগুলি পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন (পিটিএফই) স্প্রে করে গহ্বরের পৃষ্ঠে রিলিজ লেপ রিলিজ প্রতিরোধকে হ্রাস করতে।

ভেন্টিং: এসএমসি ছাঁচের চাপের সময় ট্রেস গ্যাসগুলি (মূলত রজন ভোল্টাইলস) প্রকাশিত হয়। ছাঁচটি বিভাজন পৃষ্ঠ এবং গহ্বর কোণে 0.02-0.05 মিমি গভীরতার সাথে ভেন্টিং গ্রোভগুলি সরবরাহ করা হয় এবং মোট ভেন্টিং অঞ্চলটি গহ্বরের ক্ষেত্রের 1% এর চেয়ে কম নয়। এটি নিশ্চিত করে যে গ্যাসগুলি সময় মতো স্রাব করা হয়, সিটের অভ্যন্তরে বায়ু গর্ত প্রতিরোধ করে।

4. লাইটওয়েট এবং ইন্টিগ্রেশনে অ্যাডাপ্টেবিলিটি

রেসিং আসনগুলিকে শক্তি এবং হালকা ওজনের ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে (সাধারণত একটি আসনের ওজন 8 কেজির চেয়ে কম বা সমান)। ছাঁচের গহ্বরটি সঠিকভাবে ফাঁকা কাঠামো এবং মধুচক্র - আসনের আকৃতির স্টিফেনারগুলি পুনরুত্পাদন করে (স্টিফেনার প্রস্থ: 3 - 5 মিমি, উচ্চতা: 8-15 মিমি)। একই সময়ে, এটি সিটবেল্ট বাকলস এবং সিট স্লাইডগুলির জন্য মাউন্টিং গর্তগুলি সংরক্ষণ করে (গর্ত ব্যাস সহনশীলতা: ± 0.1 মিমি), পরবর্তী মাধ্যমিক প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং "এক-ছাঁচ গঠন" উপলব্ধি করে।

Ii। উত্পাদন প্রক্রিয়া

1. মোল্ড ডিজাইন: রেসিং সিটের নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, পেশাদার ছাঁচ ডিজাইন সফ্টওয়্যার 3 ডি মডেলিংয়ের জন্য ছাঁচের মূল কাঠামো নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন গহ্বর বিন্যাস, বিভাজন পৃষ্ঠ, উপাদান বিতরণ এবং ভেন্টিং সিস্টেম, ইজেকশন পদ্ধতি এবং কুলিং/হিটিং সিস্টেম।

2. আরএডাব্লু উপাদান সংগ্রহ: ছাঁচের পরিষেবার প্রয়োজনীয়তা এবং পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে সংগ্রহের জন্য উপযুক্ত ছাঁচ ইস্পাত উপকরণ (যেমন পি 20, 718, এইচ 13) নির্বাচন করুন। একই সময়ে, ছাঁচের পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করতে, প্রতিরোধের পরিধান করতে এবং কর্মক্ষমতা প্রকাশের জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা উপকরণগুলি (যেমন ক্রোম প্লেটিং স্তর, নাইট্রাইডিং স্তর) প্রস্তুত করুন।

৩.ম্যাচাইনিং: গহ্বর, কোর, স্লাইড ব্লক এবং ইজেক্টর পিন সহ ছাঁচের বিভিন্ন অংশ কাটিয়া, বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ইডিএম) এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। যন্ত্র প্রক্রিয়া চলাকালীন, অংশগুলির যন্ত্রের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য মাত্রিক নির্ভুলতা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

৪.হিট চিকিত্সা: মূল অংশগুলি উপাদানটির কঠোরতা উন্নত করতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে তাপ চিকিত্সা (যেমন শোধন এবং টেম্পারিং) এর মধ্য দিয়ে যায়।

৫.সুরফেস চিকিত্সা: ছাঁচের পৃষ্ঠটি ক্রোম প্লেটিং এবং নাইট্রাইডিংয়ের মতো চিকিত্সার শিকার হয় যার কঠোরতা, মসৃণতা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে এবং মুক্তির কার্যকারিতা উন্নত করে।

Ass। সহযোগিতা এবং কমিশনিং: মেশিনযুক্ত অংশগুলি পরিষ্কার এবং ডিবর করা হয়, তারপরে কুলিং পাইপ, ইজেকশন প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য উপাদানগুলির ইনস্টলেশন সহ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একত্রিত হয়। সমাবেশের পরে, ছাঁচের সমস্ত কর্মক্ষমতা সূচকগুলি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কমিশনিং এবং অপ্টিমাইজেশন করা হয়।

গরম ট্যাগ: এসএমসি রেসিং সিট ছাঁচ, চীন এসএমসি রেসিং সিট ছাঁচ নির্মাতারা, কারখানা