ছাঁচ

এসএমসি ওয়াল প্যানেল ছাঁচ

দ্রুত ডেলিভারি
গুণ নিশ্চিত করা
24/7 গ্রাহক পরিষেবা

পণ্য পরিচিতি

এসএমসি ওয়াল প্যানেল ছাঁচগুলি হল থার্মোসেটিং যৌগিক কম্প্রেশন মোল্ড যা উচ্চ তাপমাত্রায় এবং চাপের অধীনে বাথরুম, কন্টেইনার কেবিন, হোটেল ইন্টিগ্রেটেড বাথরুম সিস্টেম এবং বাইরের আলংকারিক প্রাচীর প্যানেলের জলরোধী ওয়াল প্যানেলে চাপ দিতে ব্যবহৃত হয়। এই প্যানেলগুলিতে একটি ক্লাস A মসৃণ পৃষ্ঠের ফিনিস, পিছনের দিকে চাঙ্গা পাঁজর, জলরোধী এবং শিখা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য এবং চমৎকার মাত্রিক স্থিতিশীলতা রয়েছে।

I. ছাঁচের সামগ্রিক গঠন

1. উপরের এবং নীচের ছাঁচের গহ্বর (মূল গঠনের উপাদান)

· প্যাট্রিক্স:

গঠিত প্রাচীর প্যানেলের সামনের পৃষ্ঠে, এটি মিরর পলিশিং এবং ক্রোম প্লেটিং দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। এটি ফিল্ম ট্রান্সফার টেক্সচার এবং বিশুদ্ধ রঙের উচ্চ-গ্লস পৃষ্ঠের প্রয়োগকে সক্ষম করে। পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra কম বা 0.4 μm এর সমান, যা অ্যান্টি-স্টিকিং এবং সহজে ধ্বংস করার বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।

· কাউন্টারডি:

গঠিত প্রাচীর প্যানেলের পিছনে, নকশাকৃত অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স রিইনফোর্সিং পাঁজরের খাঁজ রয়েছে, যা একটি সমন্বিত পুনর্বহালকারী পাঁজর গঠন করে, প্রাচীর প্যানেলের নমন প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তোলে। ইনস্টলেশন পিন এবং সংযোগ স্লট ইনস্টলেশন এবং সংযোগের উদ্দেশ্যে সংরক্ষিত করা যেতে পারে।

2. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

· দুটি প্রধান গরম করার পদ্ধতি:

· তেল সঞ্চালন গরম করা: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ±3 থেকে 5 ডিগ্রির নির্ভুলতার সাথে অভিন্ন। এটি বড়-আকারের প্রাচীর প্যানেলের (1200×2400mm, 1500×3000mm) ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

বৈদ্যুতিক হিটিং রড গরম করা: কম বিনিয়োগ খরচ, ছোট এবং মাঝারি ব্যাচের জন্য উপযুক্ত, এবং ছোট এবং মাঝারি{0}} আকারের স্পেসিফিকেশন মোল্ড। স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা: 140 ~ 160 ডিগ্রি।

3. দিকনির্দেশক অবস্থান + নিষ্কাশন সিস্টেম

চার সেট সুনির্দিষ্ট গাইড কলাম এবং গাইড হাতা নিশ্চিত করে যে ক্লোজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বড় ফ্ল্যাট প্লেটটি বিচ্যুত না হয় এবং উড়ন্ত প্রান্তটি 0.1 মিমি থেকে কম বা সমান হতে নিয়ন্ত্রিত হয়;

মাইক্রো-এক্সস্ট গ্রুভগুলি গহ্বর + ঐচ্ছিক ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশনের চারপাশে সেট করা হয়, যা শীট উপাদানে বায়ু বুদবুদ, উপাদানের ঘাটতি এবং পৃষ্ঠের পিনহোলের ত্রুটিগুলি এড়াতে সাহায্য করে।

4. ছাঁচ খালি

বায়ুসংক্রান্ত ইজেকশন এবং একটি মাল্টি-পয়েন্ট পিন লেআউট ব্যবহার করে, বড়-আকারের প্রাচীর প্যানেলগুলিকে বিকৃত করা এবং বিকৃত হওয়া থেকে প্রতিরোধ করা হয়, যা ভেঙে ফেলার সময় প্যানেলের সমতলতা নিশ্চিত করে।

২. সাধারণ ছাঁচের উপকরণ নির্বাচন (উৎপাদনের জীবনকালের উপর ভিত্তি করে)

ডাই ইস্পাত

তাপ চিকিত্সা কঠোরতা

আনুমানিক চক্র জীবন

প্রযোজ্য দৃশ্য

P20/718H

HRC32~38

300,000 থেকে 500,000 ছাঁচ চক্র

ছোট এবং মাঝারি-আকারের ব্যাচগুলি প্রচলিত বেসামরিক প্রাচীর প্যানেল, খরচের জন্য সেরা পছন্দ-কার্যকারিতা

2738

HRC34~40

500,000 থেকে 800,000 ছাঁচ চক্র

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভর উৎপাদন, রপ্তানি আদেশ, একটি-স্তরের উপস্থিতি প্রয়োজনীয়তা

H13 তাপ চিকিত্সা ইস্পাত

HRC48~52

800,000 থেকে 1,000,000 + ব্যাচ

বড়-স্কেল প্রেস মেশিন, উচ্চ-চাপ ভর উৎপাদন, দীর্ঘ-মেয়াদী একটানা উৎপাদন

পৃষ্ঠ চিকিত্সা:

ক্যাভিটি মিরর সারফেস পলিশিং + হার্ড ক্রোমিয়াম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং 5-10 μm। এটি পরিধান-প্রতিরোধী, ক্ষয়-প্রতিরোধী, এবং পেইন্টের পৃষ্ঠে আঁচড় না দিয়েই বারবার ভেঙে ফেলা যায়।

III. নিয়মিত প্রক্রিয়া পরামিতি এবং উত্পাদন প্রবাহ

1. আকৃতির জন্য মূল পরামিতি

ছাঁচ গঠনের চাপ: 800 - 2000টি হাইড্রোলিক কম্প্রেশন প্রেস

· ছাঁচের তাপমাত্রা: 145 - 155 ডিগ্রি

ধারণ এবং নিরাময় সময়: 120 - 200 সেকেন্ড

· এসএমসি উপাদান খাওয়ানো: কাটিং, ওজন এবং পাড়া উপকরণ, এবং এটি একই সাথে তাপ স্থানান্তর আলংকারিক ছায়াছবি স্থাপন করতে পারে। আলংকারিক পৃষ্ঠটি একবারে ছাঁচে ফেলার সময়-খোলা হয় না।

2. সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া

1. ছাঁচটি আগে থেকে গরম করুন এবং গহ্বরে অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক ডিমোল্ডিং এজেন্ট প্রয়োগ করুন।

2. SMC শীটটি কাটুন, সঠিকভাবে ওজন করুন এবং এটি ছাঁচে রাখুন, তারপর আলংকারিক ফিল্মটি সংযুক্ত করুন।

3. ছাঁচটি বন্ধ করুন → উচ্চ চাপে ছাঁচটি লক করুন → ধ্রুবক তাপমাত্রা বজায় রাখুন এবং নিরাময়ের জন্য চাপ প্রয়োগ করুন।

4. ছাঁচ খুলুন এবং ডিমোল্ডিংয়ের জন্য একাধিক পয়েন্টে অংশগুলিকে ধাক্কা দিতে বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটর ব্যবহার করুন।

5. প্রাচীর প্যানেলের প্রান্তগুলি ছাঁটাই করুন, বুরগুলি সরান, পরিদর্শন করুন এবং সংরক্ষণ করুন৷ SMC模压成型原理

IV এসএমসি ওয়াল প্যানেল ছাঁচের মূল ডিজাইন পয়েন্ট

1. খসড়া:

প্লেটের প্রবণতা 1 ডিগ্রির বেশি, এবং শক্তিবৃদ্ধি বারগুলির অবস্থান 1.5 ডিগ্রির বেশি। এটি প্লেট পৃষ্ঠকে আলাদা করা থেকে রোধ করার জন্য এবং শক্তিবৃদ্ধি বারগুলি ভাঙ্গা থেকে এড়াতে।

2. পাঁজরের বিন্যাসকে শক্তিশালী করা:

আন্তঃবোনা গ্রিড রিইনফোর্সমেন্ট বার, বারের বেধ সাধারণত প্রাচীর প্যানেলের পুরুত্বের 0.8 গুণ, শুধুমাত্র ওজন কমায় না কিন্তু বিকৃতিও রোধ করে। কাটার পরে, শক্তিবৃদ্ধি বারগুলির ইনস্টলেশন অবস্থান এখনও বজায় রাখা হয়।

3. প্রাচীর বেধের অভিন্নতা:

প্রাচীর প্যানেলগুলির প্রচলিত বেধ 3 থেকে 5 মিমি। বেধের পার্থক্য 0.5 মিলিমিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে নির্দিষ্ট কিছু জায়গায় অসম কিউরিং এবং ওয়ার্পিং এড়ানো যায়।

4. টাইপ পৃষ্ঠ নকশা:

একটি প্ল্যানার বিভাজন পদ্ধতি অবলম্বন করুন, চারটি-সাইড ওভারফ্লো চ্যানেল এবং নিষ্কাশন চ্যানেলগুলিকে একত্রিত করে burrs নিয়ন্ত্রণ করুন এবং পরবর্তী ট্রিমিং অপারেশনগুলির কাজের চাপ কমিয়ে দিন৷

5. ইন্টিগ্রেটেড প্রি-ইনস্টল করা বাদাম সন্নিবেশ উপলব্ধ। প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, থ্রেডেড গর্তগুলি পরবর্তী ড্রিলিংয়ের প্রয়োজন ছাড়াই সহজ ইনস্টলেশনের জন্য সরাসরি গঠিত হয়।