মেলামাইন বেসিন ছাঁচ

মেলামাইন বেসিন, তাদের অসামান্য বৈশিষ্ট্য যেমন পরিধান প্রতিরোধ, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ, এবং সহজ পরিচ্ছন্নতা, ব্যাপকভাবে পরিবারের বাথরুম, হোটেল প্রকল্প, পাবলিক সুবিধা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। মেলামাইন বেসিনের গুণমানের নির্ভুলতা এবং উত্পাদন দক্ষতা মৌলিকভাবে ছাঁচ ডিজাইনের যৌক্তিকতা, উত্পাদন নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। এই নিবন্ধটি মৌলিক বোঝাপড়া, মূল কাঠামো, উত্পাদন প্রক্রিয়া, মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্ট এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাত্রা থেকে মেলামাইন বেসিন ছাঁচকে ব্যাপকভাবে বিশ্লেষণ করবে।www.jiutaimould.net

I. মেলামাইন বেসিন ছাঁচের প্রাথমিক বোঝা এবং মূল কাজ

1.1 সংজ্ঞা এবং অভিযোজন বৈশিষ্ট্য

মেলামাইন বেসিন মোল্ড হল একটি বিশেষ ছাঁচ কাস্টম-মেলামাইন রজন (মেলামাইন ফর্মালডিহাইড রজন) গঠনের জন্য তৈরি, যা থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের বিভাগের অন্তর্গত

ছাঁচ থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিকের ছাঁচের সাথে তুলনা করে, এটিকে উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে মেলামাইন রজনের ক্রস-লিঙ্কিং এবং নিরাময় বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে অবিকল মানিয়ে নিতে হবে, নিশ্চিত করে যে বেসিনের স্থিতিশীল মাত্রিক নির্ভুলতা, সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের টেক্সচার, এবং শেপিং করার পরে নির্ভরযোগ্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

1.2 মূল ফাংশন

মেলামাইন বেসিন ছাঁচের মূল কাজটি তিনটি দিকে কেন্দ্রীভূত: প্রথমত, এটি একটি গঠনের মানদণ্ড হিসাবে কাজ করে, যা ব্যাপক উৎপাদনে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের গহ্বরের মাধ্যমে বেসিনের কনট্যুর, গর্ত ব্যাস এবং পৃষ্ঠের বক্রতাকে সুনির্দিষ্টভাবে প্রতিলিপি করে। দ্বিতীয়ত, এটি প্রক্রিয়া অভিযোজনে ভূমিকা পালন করে, উত্তপ্ত-প্রেসিং ফর্মিং প্রক্রিয়ার সাথে মেলে এবং মেলামাইন রজন সম্পূর্ণ নিরাময় করার জন্য চমৎকার তাপ পরিবাহিতা এবং চাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন। তৃতীয়ত, এটি দক্ষতার গ্যারান্টি দেয়, একটি বৈজ্ঞানিক ছাঁচ কাঠামো ডিজাইনের সাহায্যে ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়াকে সহজ করে, উত্পাদন চক্রকে ছোট করে এবং ব্যাপক উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

২. মেলামাইন বেসিন ছাঁচের মূল কাঠামোগত উপাদান

মেলামাইন বেসিন ছাঁচের কাঠামোগত নকশা বেসিনের আকারের জটিলতা, গঠন প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং উত্পাদন সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজ করা প্রয়োজন। মূল কাঠামোতে প্রধানত নিম্নলিখিত মূল অংশগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

2.1 গহ্বর এবং কোর

গহ্বর এবং কোর হল ছাঁচের মূল কার্যকরী উপাদান, যৌথভাবে মেলামাইন বেসিনের গঠনকারী গহ্বর গঠন করে। গহ্বরটি বেসিনের বাইরের পৃষ্ঠের আকারের সাথে মিলে যায়, যখন মূলটি অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের আকারের সাথে মিলে যায়। উভয়ের প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা সরাসরি বেসিনের মাত্রিক সহনশীলতা স্তর এবং পৃষ্ঠের গুণমান নির্ধারণ করে। ওভারফ্লো হোল এবং ইনস্টলেশন ছিদ্র সহ বেসিনগুলির জন্য, ছাঁচকে গহ্বর এবং কোরের সংশ্লিষ্ট অবস্থানে ডেডিকেটেড পাঞ্চ বা ডাই স্ট্রাকচারগুলিকে একীভূত করতে হবে। আকৃতি দেওয়ার পরে বেসিনের একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের টেক্সচার নিশ্চিত করার জন্য, গহ্বর এবং মূলের পৃষ্ঠগুলিকে সাধারণত Ra0.8μm বা তার উপরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ভুলতা সহ নির্ভুল পলিশিং করতে হয়।

2.2 গাইডিং এবং পজিশনিং সিস্টেম

মেলামাইন তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন 15-30MPa-এর উচ্চ চাপের লোডের কারণে, ছাঁচ বন্ধ করার সময় গহ্বর এবং কোরের মিস্যালাইনমেন্ট প্রতিরোধ করার জন্য একটি উচ্চ-নির্ভুল নির্দেশিকা এবং অবস্থান ব্যবস্থা অবশ্যই সজ্জিত করা উচিত, যা পণ্য স্ক্র্যাপিং হতে পারে। এই সিস্টেমে প্রধানত গাইড পিন, গাইড হাতা এবং পজিশনিং পিন থাকে। গাইড পিন এবং গাইড হাতা মসৃণ ছাঁচ বন্ধ এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিশ্চিত করতে একটি H7/f6 ক্লিয়ারেন্স ফিট নির্ভুলতা গ্রেড গ্রহণ করে, ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বেসিনের প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা নিশ্চিত করে।

2.3 গরম এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

মেলামাইন রেজিনের সম্পূর্ণ নিরাময় একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার সীমার মধ্যে 150-180 ডিগ্রির মধ্যে সম্পন্ন করা প্রয়োজন, যা গরম এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে ছাঁচের একটি মূল কার্যকরী ইউনিট করে তোলে। মূলধারার গরম করার পদ্ধতি হল ছাঁচের বডিতে ডেডিকেটেড হিটিং চ্যানেল খোলা, তাপ স্থানান্তর তেলের মধ্য দিয়ে বা বৈদ্যুতিক গরম করার টিউব এম্বেড করে অভিন্ন গরম করা। একই সময়ে, ছাঁচকে বহু-বিন্দু তাপমাত্রা সেন্সর এবং উচ্চ-নির্ভুল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রের সাথে সজ্জিত করা প্রয়োজন যাতে গহ্বরের বিভিন্ন এলাকায় তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যায়, অসম্পূর্ণ নিরাময়, পৃষ্ঠের বুদবুদ এবং অসম স্থানীয় তাপমাত্রার কারণে কাঠামোগত ফাটলগুলির মতো গুণগত ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়।

2.4 ডিমোল্ডিং সিস্টেম

নিরাময়ের পরে, মেলামাইন রজন ছাঁচের পৃষ্ঠে একটি নির্দিষ্ট আনুগত্য করে। একটি বৈজ্ঞানিক ডিমোল্ডিং সিস্টেম ডিজাইন নিশ্চিত করে যে পৃষ্ঠের গুণমানকে ক্ষতি না করে পণ্যটি মসৃণভাবে সরানো যেতে পারে। ডিমোল্ডিং সিস্টেমটি মূলত ইজেক্টর পিন, ইজেক্টর টিউব এবং ডিমোল্ডিং প্লেটগুলির সমন্বয়ে গঠিত। বেসিনের আকৃতির বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে ইজেক্টর পিনের বিন্যাস অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন। গভীর গহ্বর বা জটিল বাঁকা পৃষ্ঠের বেসিনের জন্য, একটি ইজেক্টর পিন অ্যারে এবং একটি ডিমোল্ডিং ঢাল (সাধারণত 1-3 ডিগ্রি) একত্রিত করে একটি নকশা গ্রহণ করা উচিত। ইজেক্টর পিনের বন্টনটি ধ্বংস করার সময় পণ্যের স্থানীয় বিকৃতি রোধ করতে অভিন্ন বল প্রয়োগ নিশ্চিত করতে হবে। কিছু উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচ এছাড়াও demolding দক্ষতা এবং পণ্য অখণ্ডতা আরও উন্নত করতে বায়ুসংক্রান্ত সহায়ক demolding প্রক্রিয়া সঙ্গে সজ্জিত করা হয়.

2.5 নিষ্কাশন সিস্টেম

মেলামাইন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি গহ্বরের ভিতরের বাতাস এবং রজন নিরাময় প্রতিক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত উদ্বায়ী পদার্থগুলিকে সময়মতো নিষ্কাশন করা না যায়, তাহলে এটি পৃষ্ঠের বুদবুদ এবং পণ্যটিতে স্থানীয় উপাদানের ঘাটতি সৃষ্টি করবে। অতএব, ছাঁচটি একটি দক্ষ নিষ্কাশন সিস্টেমের সাথে ডিজাইন করা আবশ্যক। সাধারণত, নিষ্কাশন খাঁজগুলি গহ্বরের বিভাজন পৃষ্ঠ, মূলের প্রান্তে এবং জটিল কাঠামোর কোণে সেট করা হয়। খাঁজের প্রস্থ 0.02-0.05mm এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং গভীরতা 0.5-1mm এ সেট করা হয়। এটি মসৃণ গ্যাস স্রাব নিশ্চিত করতে পারে এবং কার্যকরভাবে রজন ওভারফ্লো এবং ফ্ল্যাশ গঠন প্রতিরোধ করতে পারে।

III. মেলামাইন বেসিন ছাঁচের উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্রবাহ

মেলামাইন বেসিনের ছাঁচ তৈরিতে প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, কাঠামোগত শক্তি এবং পৃষ্ঠ পরিধান প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এটা কঠোরভাবে প্রমিত প্রক্রিয়া প্রবাহ অনুসরণ করা আবশ্যক. মূল উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত নিম্নলিখিত মূল পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

3.1 ছাঁচ ডিজাইন

ডিজাইন হল মূল প্রি-উৎপাদনের ধাপ। এটি বেসিনের 3D মডেল, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে সম্পন্ন করা প্রয়োজন। প্রথমত, ছাঁচের একটি 3D কঠিন মডেল তৈরি করা হয় পেশাদার 3D ডিজাইন সফ্টওয়্যার যেমন UG এবং Pro/E ব্যবহার করে, সঠিকভাবে গহ্বর এবং কোরের আকারের প্যারামিটার এবং পৃষ্ঠের আকারগুলিকে সংজ্ঞায়িত করে। দ্বিতীয়ত, গাইডিং এবং পজিশনিং, হিটিং এবং টেম্পারেচার কন্ট্রোল, ডিমোল্ডিং এবং এক্সস্ট সিস্টেমের স্ট্রাকচারাল লেআউট সম্পন্ন হয়েছে। অবশেষে, CAE সিমুলেশন বিশ্লেষণ পরিচালিত হয়। ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে, গহ্বরে রজন পূরণ এবং নিরাময়ের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি সম্ভাব্য সমস্যা যেমন অপর্যাপ্ত ভরাট, অবশিষ্ট বুদবুদ এবং ওয়ারপেজ বিকৃতির মতো সম্ভাব্য সমস্যাগুলির পূর্বাভাস এবং অপ্টিমাইজ করার জন্য সিমুলেট করা হয়।

3.2 ছাঁচ উপাদান নির্বাচন

ছাঁচ উপকরণ নির্বাচন সরাসরি সেবা জীবন এবং ছাঁচনির্মাণ মানের স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে। মেলামাইন ছাঁচনির্মাণের উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের অবস্থার জন্য, উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালয় স্টিল যেমন P20 এবং 718H প্রি-কঠিন স্টিলগুলি গহ্বর এবং কোরের জন্য পছন্দ করা হয়। এই স্টিলগুলি, প্রি-শক্তকরণের চিকিত্সার পরে, HRC28-35 এর কঠোরতা রয়েছে এবং চমৎকার কাটিং এবং মিরর পলিশিং বৈশিষ্ট্যের অধিকারী। উচ্চ উৎপাদন ভলিউম বা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ছাঁচগুলির জন্য, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিল যেমন H13 এবং S136 ব্যবহার করা যেতে পারে। থেমে যাওয়া চিকিত্সার পরে, তাদের কঠোরতা HRC45-50 পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, যা ছাঁচের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। ছাঁচের অন্যান্য কাঠামোগত উপাদান, যেমন গাইড পিন এবং গাইড হাতা, সাধারণত SUJ2 বিয়ারিং স্টিল বা 45# অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল দিয়ে তৈরি হয় যাতে তারা শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং প্রতিরোধের পরিধান করে।

3.3 যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ হল ছাঁচের নির্ভুলতা অর্জনের মূল পদক্ষেপ এবং প্রধানত নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

মিলিং প্রক্রিয়াকরণ:উচ্চ-নির্ভুল CNC মিলিং মেশিনগুলি ছাঁচের ফাঁকা জায়গায় রুক্ষ এবং আধা{1}}মেশিনিং সঞ্চালনের জন্য ব্যবহার করা হয়, দ্রুত অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করে এবং প্রাথমিকভাবে গহ্বর, কোর এবং অন্যান্য কাঠামোগত প্রোফাইল তৈরি করে। মেশিনিং নির্ভুলতা ± 0.05 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

নাকাল প্রক্রিয়াকরণ:পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বাড়ানোর জন্য ছাঁচের পৃষ্ঠ, গাইড পিন এবং গাইড হাতাগুলির মতো মূল উপাদানগুলিতে যথার্থ নাকাল চিকিত্সা করা হয়। সমতলতা 0.02mm/m মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM):জটিল বাঁকা পৃষ্ঠতল, গভীর গহ্বর, সরু স্লট এবং অন্যান্য অঞ্চলের জন্য যা ছাঁচের গহ্বরে মিলিং করে মেশিন করা কঠিন, বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং প্রযুক্তি গৃহীত হয়। একটি ইলেক্ট্রোড দিয়ে ওয়ার্কপিসকে ডিসচার্জিং এবং ক্ষয় করে প্রয়োজনীয় আকৃতি তৈরি হয়। যন্ত্রের নির্ভুলতা ±0.01 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra1.6μm।

ওয়্যার ইলেকট্রিকাল ডিসচার্জ মেশিনিং (WEDM):এটি উচ্চ-নির্ভুল ছিদ্রের অবস্থান এবং ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠ, ইজেক্টর পিনের ছিদ্র, এবং অবস্থানের ছিদ্রের মতো কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা ±0.005mm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, নিশ্চিত করে যে ছাঁচের প্রতিটি উপাদানের সমাবেশ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

3.4 পৃষ্ঠ চিকিত্সা

পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং molds এর demolding কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেন. সাধারণ প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত:

পলিশিং চিকিত্সা:ধীরে ধীরে পলিশিং প্রক্রিয়াটি গহ্বর এবং কোরের পৃষ্ঠে সঞ্চালিত হয়, মোটা পলিশিং (Ra3.2μm) থেকে আধা-সূক্ষ্ম পলিশিং (Ra1.6μm) এবং তারপরে সূক্ষ্ম পলিশিং (Ra0.8μm এবং তার উপরে), নিশ্চিত করে যে গঠিত ওয়াশবাসিনের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং ত্রুটিমুক্ত।

নাইট্রাইডিং চিকিত্সা:ছাঁচের পৃষ্ঠটি 5-10 μm পুরুত্বের সাথে একটি ঘন নাইট্রাইডেড স্তর তৈরি করতে গ্যাস নাইট্রাইডিং চিকিত্সার শিকার হয়। পৃষ্ঠের কঠোরতা HV800-1000 এ পৌঁছাতে পারে, ছাঁচের পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে এবং এর পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে।

ডিমোল্ডিং লেপ:মেলামাইন রজন এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের মধ্যে আনুগত্য কমাতে, ডেমোল্ডিং মসৃণতা এবং পণ্যের পৃষ্ঠের অখণ্ডতা উন্নত করার জন্য কিছু উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচগুলি গহ্বরের পৃষ্ঠে টেফলনের মতো উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী ডেমোল্ডিং আবরণ দিয়ে স্প্রে করা হয়।

3.5 সমাবেশ এবং ডিবাগিং

ছাঁচের প্রতিটি উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, সুনির্দিষ্ট সমাবেশ এবং ট্রায়াল ছাঁচ ডিবাগিং পদ্ধতিগুলি অবশ্যই সম্পন্ন করতে হবে। সমাবেশ পর্যায়ে, গাইডিং এবং পজিশনিং, ডিমোল্ডিং, হিটিং এবং অন্যান্য সিস্টেমগুলি ডিজাইনের অঙ্কন অনুসারে কঠোরভাবে একত্রিত করা উচিত যাতে উপাদানগুলির মধ্যে ফিট ক্লিয়ারেন্সগুলি যুক্তিসঙ্গত এবং ক্রিয়াগুলি মসৃণ হয়। ডিবাগিং পর্যায়ে, ছাঁচটি মেলামাইন তৈরির সরঞ্জামগুলিতে ইনস্টল করা উচিত, এবং গঠনের প্রভাব ছোট-স্কেল ট্রায়াল উত্পাদনের মাধ্যমে যাচাই করা উচিত। পণ্যের আকার নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং ধ্বংস করার মসৃণতার মতো মূল সূচকগুলি পরিদর্শনের জন্য ফোকাস করা উচিত। যেকোন চিহ্নিত সমস্যাগুলির জন্য লক্ষ্যযুক্ত সমন্বয় করা উচিত, যেমন গহ্বরের মাত্রা সংশোধন করা, গরম করার তাপমাত্রার বক্ররেখা অপ্টিমাইজ করা এবং ইজেক্টর পিনের লেআউট সামঞ্জস্য করা, যতক্ষণ না যোগ্য পণ্যগুলি স্থিরভাবে তৈরি করা যায়।

4. মেলামাইন বেসিন ছাঁচের মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্ট

4.1 যথার্থ নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি

মেলামাইন অববাহিকাগুলির মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, বিশেষত ইনস্টলেশনের গর্ত এবং বন্ধনের জন্য পৃষ্ঠের মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য। সহনশীলতা ±0.1 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। উচ্চ-নির্ভুলতা গঠন অর্জনের জন্য, ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়াকে সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করতে হবে: নকশা পর্যায়ে, CAE সিমুলেশনটি ছাঁচের গঠনকে অপ্টিমাইজ করতে এবং ভবিষ্যদ্বাণী করতে এবং গঠনের বিকৃতি কমাতে ব্যবহৃত হয়; প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে, উচ্চ-নির্ভুলতা CNC সরঞ্জামগুলি বাস্তব সময়ে প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিরীক্ষণের জন্য লেজার ইন্টারফেরোমিটার এবং বলবার যন্ত্রের মতো সরঞ্জামগুলির সাথে একত্রে ব্যবহার করা হয়; সমাবেশ পর্যায়ে, গহ্বর এবং মূলের মধ্যে অভিন্ন এবং স্থিতিশীল ফিট ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করতে সম্পূর্ণ-পরিসীমা নির্ভুল পরিদর্শনের জন্য একটি তিনটি-সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করা হয়।

4.2 তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অভিন্নতা প্রযুক্তি

মেলামাইন বেসিনের নিরাময় গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অভিন্ন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ একটি মূল উপাদান। অত্যধিক উচ্চ স্থানীয় তাপমাত্রা রজনকে অতিরিক্ত-নিরাময় এবং ভঙ্গুরতার দিকে নিয়ে যেতে পারে, যখন অত্যধিক নিম্ন তাপমাত্রার ফলে অসম্পূর্ণ নিরাময় এবং শক্তি প্রভাবিত হতে পারে। অভিন্ন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য, ছাঁচের নকশাটি গহ্বরের সমস্ত এলাকায় অভিন্ন তাপ বিতরণ নিশ্চিত করতে একটি প্রতিসম গরম করার চ্যানেল বিন্যাস গ্রহণ করে; একটি বন্ধ-লুপ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তৈরি করতে বহু-বিন্দু তাপমাত্রা সেন্সরগুলির সাথে উচ্চ-নির্ভুল বৈদ্যুতিক গরম করার টিউবগুলি ব্যবহার করা হয়; এবং তাপ সঞ্চালন ক্ষতি কমাতে এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে ছাঁচ এবং সরঞ্জামের মধ্যে সংযোগে একটি অন্তরক স্তর সেট করা হয়।

 

4.3 জটিল আকৃতি অভিযোজন প্রযুক্তি

অনিয়মিত আকার, গভীর গহ্বর এবং এমবসড প্যাটার্ন সহ কাস্টমাইজ করা মেলামাইন বেসিনের জন্য, ছাঁচের দক্ষ আকৃতি অভিযোজন ক্ষমতা থাকতে হবে। গভীর গহ্বরের কাঠামোর জন্য, কোরের খসড়া কোণ (সাধারণত 1-3 ডিগ্রী ) অপ্টিমাইজ করা হয় এবং একটি বৃত্তাকার আর্ক ট্রানজিশন ডিজাইন গৃহীত হয় যাতে ভেঙে যাওয়া স্ক্র্যাচগুলি এড়াতে হয়; জটিল বাঁকা পৃষ্ঠের জন্য, গহ্বরের পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পাঁচ-অক্ষ সংযোগ মিলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়; এমবসড প্যাটার্নের জন্য, উচ্চ-নির্ভুলতা বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং বা লেজার খোদাই প্রযুক্তি বিশদ প্রতিলিপি করার জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং একই সময়ে, গঠনের সময় উপাদানের ঘাটতি রোধ করতে প্যাটার্ন রিসেসগুলির প্রান্তে মাইক্রো এক্সহস্ট স্লটগুলি সেট করা হয়।

5. মেলামাইন বেসিন ছাঁচের রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা জীবন

5.1 দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন

বৈজ্ঞানিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন উল্লেখযোগ্যভাবে ছাঁচের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ নিম্নলিখিত মূল পয়েন্টগুলিতে ফোকাস করা উচিত:

পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ:প্রতিটি উত্পাদন চালানোর পরে, গহ্বর এবং কোরের পৃষ্ঠের অবশিষ্ট রজন অবিলম্বে অপসারণ করতে হবে। রজন নিরাময় এবং পরবর্তী ছাঁচনির্মাণের গুণমানকে প্রভাবিত করা থেকে রোধ করতে মোছার জন্য একটি নরম কাপড়ের সাথে একত্রে একটি উত্সর্গীকৃত নিরপেক্ষ ক্লিনার ব্যবহার করুন।

তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ:মসৃণ নড়াচড়া নিশ্চিত করতে এবং পরিধানের হার কমাতে নিয়মিতভাবে উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী লুব্রিকেটিং তেল প্রয়োগ করুন চলমান অংশ যেমন গাইড কলাম, গাইড হাতা এবং ইজেক্টর পিনগুলিতে।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিদর্শন:তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে হিটিং টিউব এবং তাপমাত্রা সেন্সরগুলির কাজের নির্ভুলতা যাচাই করুন। কোন ক্ষতিগ্রস্থ উপাদান অবিলম্বে প্রতিস্থাপন.

নির্ভুলতা পরিদর্শন:উৎপাদনের প্রতি 50,000 থেকে 100,000 ছাঁচ চক্রের পর, ছাঁচের মূল মাত্রাগুলি একটি তিনটি- সমন্বয় পরিমাপের যন্ত্র ব্যবহার করে পরিদর্শন করা হয়। যদি গহ্বর পরিধান বা বিকৃতি সনাক্ত করা হয়, সময়মত মেরামতের ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

5.2 পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি৷

মেলামাইন বেসিনের ছাঁচের স্বাভাবিক পরিষেবা জীবন সাধারণত 500,000 থেকে 1,000,000 ছাঁচের হয়। নির্দিষ্ট জীবনকাল নিম্নলিখিত মূল কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়:

ছাঁচ উপাদান:ছাঁচের জন্য উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ{1}}পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত (যেমন H13, S136) ব্যবহার সাধারণ ইস্পাত দিয়ে তৈরি ছাঁচের তুলনায় তাদের পরিষেবা জীবন 50% বেশি বাড়িয়ে দিতে পারে।

উত্পাদন নির্ভুলতা:উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশ ছাঁচ ব্যবহারের সময় পরিধান কমাতে পারে এবং তাদের পরিষেবা জীবনকে বাড়িয়ে দিতে পারে।

অপারেটিং শর্তাবলী:যদি গঠনের তাপমাত্রা আদর্শ পরিসীমা অতিক্রম করে, চাপ খুব বেশি ওঠানামা করে, বা ক্রমাগত উচ্চ{0}} তীব্রতা উৎপাদন করা হয়, তাহলে এটি ছাঁচের ক্লান্তি এবং বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করবে।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন:যে ছাঁচগুলি স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মধ্য দিয়ে যায় সেগুলির পরিষেবা জীবন কার্যকরভাবে 30% এর বেশি বাড়ানো যেতে পারে, যখন ছাঁচনির্মাণের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

VI. উপসংহার

মেলামাইন ওয়াশবাসিন ছাঁচ, ওয়াশবাসিন উত্পাদনের মূল সরঞ্জাম হিসাবে, এটির নকশা স্তর, উত্পাদন নির্ভুলতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের গুণমানের মাধ্যমে পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা সরাসরি নির্ধারণ করে। মেলামাইন ওয়াশবাসিনের বাজার ব্যক্তিগতকরণ, উচ্চ নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের দিকে আপগ্রেড করার সাথে, ছাঁচ শিল্পকে ক্রমাগত মূল প্রযুক্তিগুলির মাধ্যমে ব্রেক করতে হবে, যেমন নতুন উচ্চ-শক্তির ছাঁচ সামগ্রীর প্রয়োগ, বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার বিকাশ, এবং পাঁচ-সিএ অক্ষ সংযোগ প্রক্রিয়াকরণের গভীর একীকরণ এবং। একই সময়ে, মেলামাইন ওয়াশবাসিন শিল্পের উচ্চ-গুণমান উন্নয়নের জন্য মূল সহায়তা প্রদানের জন্য ছাঁচের পরিমার্জিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করা প্রয়োজন।

গরম ট্যাগ: মেলামাইন বেসিন ছাঁচ, চীন মেলামাইন বেসিন ছাঁচ নির্মাতারা, কারখানা