কার্বন ফাইবার SMC ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

মূল টিপস: কার্বন ফাইবার এসএমসি হল একটি শীট ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক যা একটি নির্দিষ্ট অনুপাত অনুসারে কার্বন ফাইবার, ম্যাট্রিক্স রজন, সংযোজন এবং অন্যান্য উপকরণ কেটে একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া অনুসারে পেশাদার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে তৈরি হয়।

 

পণ্য আকার, আকৃতি, বেধ, ওজন এবং কাটিয়া উপাদান অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কার্বন ফাইবার SMC শীট উল্লেখ করে, এবং তারপর কাটা উপাদান উত্তপ্ত ধাতু ছাঁচ গহ্বর মধ্যে superimposed, পূর্ব-সেট প্রক্রিয়া ছাঁচনির্মাণ অবস্থার নিরাময় ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অনুযায়ী ;

 

এসএমসি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অনেক সুবিধা রয়েছে, যেমন এটির সহজ অপারেশন রয়েছে, অটোমেশন অর্জন করা সহজ, সংক্ষিপ্ত উত্পাদন বীট, গঠনযোগ্য পৃষ্ঠের মসৃণ কাঠামো জটিল পণ্য ইত্যাদি, কার্বন ফাইবার প্রয়োগের পাশাপাশি ধাতু ছাঁচনির্মাণ, কম বর্জ্য এমবেড করা যেতে পারে। পণ্যগুলি পেতে এসএমসি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, এর কার্যকারিতাও খুব ভাল: দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপ স্থিতিশীলতা, রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের, গরম কম সংকোচন এবং কম জল শোষণ।

 

① প্রধানত "চাপ", "তাপমাত্রা" এবং "গঠনের সময়" অন্তর্ভুক্ত করে, যা পণ্যের বেধ, উপাদানের প্রয়োজনীয়তা, ছাঁচের অবস্থা ইত্যাদি অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।

② ছাঁচ ইনস্টলেশন অনুভূমিক হতে হবে, এবং নিশ্চিত করুন যে ইনস্টলেশন অবস্থান প্রেস টেবিলের কেন্দ্রে আছে;

 

① পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ছাঁচ পরিষ্কার করতে, এবং প্রলিপ্ত রিলিজ এজেন্ট, উপাদান যোগ করার আগে পরিষ্কার গজ ব্যবহার করে রিলিজ এজেন্ট মুছা, যাতে পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত না করে। নতুন ছাঁচের জন্য, ব্যবহারের আগে তেলটি অবশ্যই মুছে ফেলতে হবে।

② ছাঁচ বন্ধ করে ছাঁচ গরম করুন;

 

① ছাঁচটি খুলুন, ছাঁচের গহ্বরের উপরের এবং নীচের ছাঁচের তাপমাত্রা পরিমাপ করতে যোগাযোগের থার্মোমিটার ব্যবহার করুন (দ্রষ্টব্য: আগে, পরে, বাম, মাঝখানে এবং ডানে, ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা উপরের উপাদানের প্রয়োজনীয়তাগুলিতে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করতে বেশ কয়েকটি পয়েন্ট পরিমাপ করুন। চাপের তাপমাত্রা, ছাঁচের মূল তাপমাত্রা প্রায় 5 ডিগ্রি ছাঁচের গহ্বরের চেয়ে কম);

② যদি তাপমাত্রা পৌঁছানো না হয়, ছাঁচটি গরম করা চালিয়ে যাওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন;

③ যদি তাপমাত্রা পৌঁছে যায়, আবার উপরের এবং নীচের ছাঁচে রিলিজ এজেন্ট স্প্রে করুন।

① খাওয়ানোর পরিমাণ: প্রতিটি পণ্যের খাওয়ানোর পরিমাণ নিম্নলিখিত সূত্র অনুসারে গণনা করা যেতে পারে যখন প্রথম টিপে: খাওয়ানোর পরিমাণ=পণ্যের পরিমাণ * ঘনত্ব 1.5g/c বর্গ মিটার;

②খাবার এলাকা: খাওয়ানোর জায়গার আকার সরাসরি পণ্যের ঘনত্ব, উপাদানের প্রবাহ দূরত্ব এবং পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে, যা এসএমসি প্রবাহ এবং নিরাময় বৈশিষ্ট্য, পণ্যের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা, ছাঁচের গঠন এবং এর সাথে সম্পর্কিত। অন সাধারণ খাওয়ানোর ক্ষেত্র হল 70%-100%। খুব ছোট খুব দীর্ঘ প্রক্রিয়ার কারণে ফাইবার ওরিয়েন্টেশনের দিকে পরিচালিত করবে, শক্তি হ্রাস করবে, ঢেউয়ের মাত্রা বাড়াবে এবং এমনকি ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে পারবে না;

③ খাওয়ানোর অবস্থান: খাওয়ানোর অবস্থান এবং পদ্ধতি সরাসরি পণ্যের চেহারা, শক্তি এবং নির্দেশকে প্রভাবিত করে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, উপাদানের খাওয়ানোর অবস্থানটি ছাঁচের গহ্বরের মাঝখানে হওয়া উচিত। অসমমিত জটিল পণ্যগুলির জন্য, খাওয়ানোর অবস্থানটি নিশ্চিত করতে হবে যে গঠনের সময় উপাদানের প্রবাহ একই সময়ে ছাঁচ গঠনকারী গহ্বরের সমস্ত প্রান্তে পৌঁছায়।

 

যখন ছাঁচ গহ্বর মধ্যে উপাদান ব্লক, মেশিন শুরু, দ্রুত নিচে প্রেস. যখন আপার অ্যালোয়ার মোল্ডগুলি মেলে, ধীরে ধীরে প্রয়োজনীয় ছাঁচনির্মাণ চাপ প্রয়োগ করুন, তাপ সংরক্ষণ এবং চাপ সংরক্ষণের সময়কালের পরে, পণ্য ছাঁচনির্মাণ শেষ হয়। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রেসের অবস্থার সাথে মিলিত উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সেট করা উচিত।

ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রার স্তর রজন পেস্টের নিরাময় পদ্ধতি, পণ্যের বেধ, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের কাঠামোর জটিলতার উপর নির্ভর করে। ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রাকে অবশ্যই নিরাময় ব্যবস্থা দ্বারা প্রবর্তিত ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে হবে এবং সম্পূর্ণ নিরাময় অর্জন করতে হবে। কার্বন ফাইবার SMC এর ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা সাধারণত 130-140 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে।

 

সাধারণভাবে বলতে গেলে, বড় বেধের পণ্যগুলির জন্য বেছে নেওয়া ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির তুলনায় কম হওয়া উচিত, যা অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে ঘন পণ্যগুলির অভ্যন্তরে অত্যধিক তাপ জমা হওয়া প্রতিরোধ করতে পারে। ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রার বৃদ্ধি সংশ্লিষ্ট নিরাময় সময়কে ছোট করতে পারে;

 

বিপরীতে, যখন ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা হ্রাস করা হয়, তখন সংশ্লিষ্ট নিরাময় সময় বাড়ানো প্রয়োজন। ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা সর্বোচ্চ নিরাময় গতি এবং সর্বোত্তম ছাঁচনির্মাণের অবস্থার মধ্যে ভারসাম্য নির্বাচন করা উচিত।

 

এসএমসি ছাঁচনির্মাণ চাপ পণ্যের গঠন, আকৃতি, আকার এবং এসএমসি ঘন হওয়ার ডিগ্রির সাথে পরিবর্তিত হয়। সাধারণ আকৃতির পণ্যগুলির কম চাপের প্রয়োজন হয় এবং জটিল আকারের পণ্যগুলির আরও চাপের প্রয়োজন হয়। SMC এর ঘনত্বের মাত্রা যত বেশি হবে, ছাঁচনির্মাণের চাপ তত বেশি হবে এবং উচ্চ চেহারার কার্যকারিতা এবং মসৃণতার প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পণ্যগুলির গঠনের সময় উচ্চ ছাঁচনির্মাণের চাপ প্রয়োজন। সংক্ষেপে, ছাঁচনির্মাণের চাপ নির্ধারণে অনেকগুলি কারণ বিবেচনা করা উচিত। সাধারণভাবে, কার্বন ফাইবার SMC এর ছাঁচনির্মাণ চাপ 10-25Mpa-এর মধ্যে থাকে

 

ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রায় কার্বন ফাইবার SMC এর নিরাময় সময় (ধারণ সময় নামেও পরিচিত) এর প্রকৃতি এবং নিরাময় ব্যবস্থা, ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা, পণ্যের বেধ এবং রঙের সাথে সম্পর্কিত। কার্বন ফাইবার SMC এর ঢালাই সময় সাধারণত 10-15 মিনিটের মধ্যে হয়।

 

যেহেতু SMC একটি দ্রুত নিরাময় ব্যবস্থা, তাই প্রেসের জন্য দ্রুত বন্ধ করা গুরুত্বপূর্ণ। খাওয়ানোর পরে প্রেস বন্ধ করা খুব ধীর হলে, পণ্যের পৃষ্ঠে প্যাচ তৈরি করা সহজ, বা উপাদানের অভাব তৈরি করা, বা আকারটি খুব বড়।

 

একই সময়ে দ্রুত বন্ধ উপলব্ধি মধ্যে, প্রেস স্ট্রোক শেষ সাবধানে ছাঁচ বন্ধ করার গতি সামঞ্জস্য করা উচিত, একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব বন্ধ থেকে ছাঁচ দূরত্ব, বন্ধের গতি মন্থর, নিষ্কাশন করার জন্য অনুকূল।

 

① উপরের ডাইটি ধীরে ধীরে খুলুন এবং 10 মিমি ওঠার পরে পণ্যটি আটকে আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। পণ্যটি লোয়ার ডাই-এ রয়ে গেছে তা নিশ্চিত করার পরে, উপরের ডাইটি উপরের সীমাতে সরানো যেতে পারে। উপরের ডাই মেকানিজমটি খুলুন, ধীরে ধীরে পণ্যটি উত্তোলন করুন;

② পণ্যের চেহারা চেক করুন, অনুপস্থিত উপকরণ, ময়লা, বাতাসের গর্ত, শুকনো সুতা, ইত্যাদি দেখুন, যেমন পণ্যের কোন পেইন্টিং প্রয়োজন নেই কাঁচা প্রান্ত মেরামত পণ্য উত্পাদন সম্পূর্ণ করতে পারে ছড়িয়ে পড়বে।