SMC কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের মূল নিয়ন্ত্রণ পরামিতি মারা যায়
Jan 27, 2026
এসএমসি কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের মূল চারটি মূল পরামিতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে, যা সরাসরি নিরাময় অখণ্ডতা, উপস্থিতি নির্ভুলতা এবং পণ্যগুলির যান্ত্রিক সম্পত্তি স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে। প্রতিটি প্যারামিটারের স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন এবং নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ:
1. তাপমাত্রা পরামিতি
SMC উপাদানের নিরাময় এবং ক্রস{0}}লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়ার জন্য তাপমাত্রা হল মূল পূর্বশর্ত। ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা এবং সামগ্রিক তাপমাত্রার পার্থক্য অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে অস্বাভাবিক তাপমাত্রা নিরাময় হারকে প্রভাবিত না করে এবং পণ্যগুলিতে কার্যকারিতা ত্রুটি বা মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটাতে না পারে।
স্ট্যান্ডার্ড তাপমাত্রা:স্বাভাবিক কাজের অবস্থার অধীনে, উপরের ছাঁচের তাপমাত্রা 145 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং নিম্ন ছাঁচের তাপমাত্রা 140 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়। বিশেষ ধরণের রজন ফর্মুলেশনের জন্য, তাপমাত্রা পরিসীমা 130-160 ডিগ্রিতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং নির্দিষ্ট মানগুলি উপাদানের কার্যকারিতার পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা প্রয়োজন।
তাপমাত্রা পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ:ছাঁচ পৃষ্ঠের সামগ্রিক তাপমাত্রার পার্থক্য অবশ্যই ±5 ডিগ্রির মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। বড়-আকারের বা পুরু-প্রাচীরের পণ্যগুলির জন্য, স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপ রোধ করার জন্য জোনাল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি গ্রহণ করা উচিত যা পণ্যগুলিকে ভঙ্গুর এবং ফাটল সৃষ্টি করতে পারে, বা স্থানীয় ওভারকুলিং যার ফলে নিরাময় হতে পারে-।
২. চাপ পরামিতি
ছাঁচনির্মাণ চাপ SMC উপাদান সম্পূর্ণরূপে প্রবাহ এবং ছাঁচ গহ্বর কনট্যুর সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে. একই সময়ে, অত্যধিক বা অপর্যাপ্ত চাপের কারণে পণ্যের ত্রুটিগুলি এড়াতে প্রয়োজনীয়। এটি বিভিন্ন পরিস্থিতিতে অংশের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
ছাঁচনির্মাণ চাপ:ছাঁচ বন্ধ করার পর 30-60 সেকেন্ডের মধ্যে ধীরে ধীরে চাপ বাড়িয়ে 10-25 MPa করুন। জটিল আকৃতির পণ্যগুলির জন্য উচ্চ উপাদান ঘনত্বের ডিগ্রির জন্য, উপাদানটি সমানভাবে প্রবাহিত হয় এবং গহ্বরের প্রতিটি কোণ পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য চাপের মাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।
চাপ স্থিতিশীলতা:প্রেসারাইজেশন প্রক্রিয়া জুড়ে, চাপের ওঠানামা এড়াতে অভিন্ন এবং স্থিতিশীল চাপ বজায় রাখতে হবে যা পণ্যের অসম ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করতে পারে এবং পরবর্তীকালে ছিদ্র, সঙ্কুচিত চিহ্ন এবং ফ্ল্যাশ অস্বাভাবিকতার মতো গুণমানের সমস্যা তৈরি করতে পারে।
III. সময়ের পরামিতি
সময়ের পরামিতিগুলির মূল হল নিরাময় সময়, যা পণ্যের বেধ এবং উপাদান সূত্রের ধরণের উপর ভিত্তি করে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। পণ্যের সম্পূর্ণ নিরাময় নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে, উত্পাদন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করা উচিত।
প্রচলিত নিরাময় সময়:পণ্যের প্রকৃত পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে, মান নিরাময়ের সময়কাল হল 1-1.5 মিনিট প্রতি মিলিমিটার। এটি নিশ্চিত করে যে উপাদানটি সম্পূর্ণভাবে ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণ করে এবং গ্যারান্টি দেয় যে পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মান পূরণ করে।
বিশেষ উপাদান নিরাময় সময়:কার্বন ফাইবার চাঙ্গা SMC পণ্যের নিরাময় সময় বাড়ানো প্রয়োজন। এটি সাধারণত 10 থেকে 15 মিনিটের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে পণ্যগুলির অপর্যাপ্ত শক্তি এবং অনমনীয়তা সৃষ্টি করা থেকে অপর্যাপ্ত নিরাময় প্রতিরোধ করা হয়, যা তাদের ব্যবহারের নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করতে পারে।
IV নিষ্কাশন পরামিতি
এসএমসি উপকরণের নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন, অল্প পরিমাণ গ্যাস নির্গত হয়। এটি বৈজ্ঞানিক নিষ্কাশন নকশা মাধ্যমে সময়মত নিষ্কাশন করা প্রয়োজন; অন্যথায়, পণ্যগুলির ভিতরে বাতাসের গর্ত তৈরি করা সহজ এবং পৃষ্ঠে ঝলসানো চিহ্ন তৈরি করা সহজ। নিষ্কাশন পরামিতিগুলিকে তাপমাত্রা এবং চাপের পরামিতিগুলির সাথে সমন্বিত এবং মেলাতে হবে।
নিষ্কাশন খাঁজ নকশা:নিষ্কাশন খাঁজগুলির গভীরতা 0.01-0.03 মিমি এর মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং তাদের অবস্থানগুলি সুনির্দিষ্টভাবে সেট করা উচিত যেখানে উপাদানের প্রবাহ শেষ পর্যন্ত পৌঁছায়, গহ্বরের কোণে এবং অন্যান্য বায়ু-ট্র্যাপিং মৃত কোণে অতিরিক্ত ফ্ল্যাশ গঠন ছাড়াই মসৃণ নিষ্কাশন নিশ্চিত করতে।
নিষ্কাশন সময়:যখন উপাদানটি আধা-নিরাময় পর্যায়ে প্রতিক্রিয়া দেখায় (সম্পূর্ণ ক্রসলিংকিং এবং নিরাময়ের আগে) তখন চাপ প্রকাশ এবং ছাঁচ আলগা পদ্ধতির মাধ্যমে স্বল্প-মেয়াদী নিষ্কাশন করা প্রয়োজন। খুব তাড়াতাড়ি নিঃশেষ করা কাঙ্ক্ষিত প্রভাব অর্জন করবে না, যখন খুব দেরি করে নিঃশেষ করা গ্যাসকে নিষ্কাশন করা কঠিন করে তুলবে কারণ এটি নিরাময় স্তর দ্বারা আবদ্ধ হবে। একই সময়ে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ছন্দের সাথে সমন্বয় করা প্রয়োজন। তাপমাত্রা বৃদ্ধি গ্যাসের উৎপাদনকে ত্বরান্বিত করবে, এবং নিষ্কাশন ক্ষমতা সেই অনুযায়ী অভিযোজিত হয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
পরামিতি সমন্বয় নীতি:চারটি মূল পরামিতি পারস্পরিকভাবে অভিযোজিত এবং গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন নিষ্কাশনের হার ত্বরান্বিত করা উচিত এবং নিরাময়ের সময়টি কিছুটা সংক্ষিপ্ত করা উচিত। চাপ বৃদ্ধির পরে, পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উভয়কেই বিবেচনায় রেখে সামগ্রিক প্রক্রিয়াটি একটি ভারসাম্যপূর্ণ অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য নিরাময় চক্রটি পরিমিতভাবে সংকুচিত করা যেতে পারে।
সংক্ষেপে, তাপমাত্রা, চাপ, সময় এবং নিষ্কাশন হল এসএমসি ছাঁচনির্মাণের জন্য চারটি মূল নিয়ন্ত্রণ পরামিতি, যা পরস্পর সম্পর্কযুক্ত এবং পারস্পরিকভাবে সীমাবদ্ধ, এবং তাদের কোনটিই অনুপস্থিত হতে পারে না। তাপমাত্রা নিরাময় প্রতিক্রিয়ার মৌলিক দক্ষতা নির্ধারণ করে, চাপ উপাদানের ভরাট এবং পণ্যের ঘনত্ব নিশ্চিত করে, সময় নিরাময় গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখে এবং নিষ্কাশন চেহারা এবং ছিদ্র এবং চারিংয়ের মতো অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি এড়ায়। প্রকৃত উত্পাদনে, মানদণ্ড হিসাবে মানক পরামিতিগুলি গ্রহণ করা এবং অংশের গঠন, উপাদানের সূত্র এবং সরঞ্জামের কার্যকারিতার উপর ভিত্তি করে গতিশীল সমন্বয় করা প্রয়োজন। কঠোরভাবে পরামিতি সমন্বয় নীতি অনুসরণ করুন ক্রমাগত এবং স্থিরভাবে SMC পণ্যগুলি তৈরি করুন যা মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এবং একই সময়ে ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে এবং ব্যাপক উত্পাদন সুবিধাগুলি অপ্টিমাইজ করে।
